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电机到底是如何实现节能的?

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电机到底是如何实现节能的?

发布日期:2021-03-29 作者: 点击:

河南电机厂

河南电机厂的电机是指其效率应满足相应能效要求的电机。电机将新的制造工艺和新材料地集成到核心部件中。电机线圈的优化设计可以有效地降低电磁能、热能和机械能的损耗,提高运行效率。电机发热少,使用寿命长。

电机减少损耗的优化措施:

众所周知,电机的损耗主要由定子铜损耗、转子铜损耗、铁损耗、机械损耗和泄漏等组成。电机的发展,必须从减少这五大损失入手,采取多种措施发挥潜力。减少损耗,提高电机效率。

材料更有效,铜铁消耗更少。在电机中,由于效率指标大大提高,为了降低绕组损耗和铁心损耗,需要相应地降低电流密度和磁感应强度,相应地增大导线截面和铁心长度,有些底座的外径为冲孔板增加。有效物质数量的相应增加。

采用相对磁性材料,降低铁耗。由于轴向尺寸和中心高度的限制,有效材料的简单增加不能显著降低铁耗,因此必须选择较低损耗的冷轧硅钢片,这对于中、高性能规格的电机尤为重要。

 适当检查电机温升。由于温升受材料用量和机械损耗的影响,在相同的材料条件下,随着冷却空气量的增加,温升降低。随着温升的降低,定子和转子的铜损耗减小,机械损耗增大。如果定子和转子的铜损耗大于机械损耗,则效率增加,否则效率下降。因此,合理控制温升对提高高性能电机的效率起着关键作用。

电机减少杂散损耗的措施如下:

当谐波磁场相对于铁心表面移动时,改变槽的配位,铁心钢板表层附近产生涡流损耗和磁滞损耗,称为表面损耗,主要是涡流损耗。这部分损耗与谐波磁场的振幅和频率有关,振幅和频率取决于槽数,因此这部分损耗与定子和转子插槽的数量是相关的。

增大电机气隙,减小定转子谐波磁通幅值,可有效降低杂散损耗。

电机的性能特点:

效率高,IE2平均比IE1高3%,IE3平均比IE1高5%。

须使用更多的材料。IE2比IE1引擎贵25%-30%,IE3比IE1引擎贵40%-60%。

由于工作温度较低,电机寿命较长,可降低维修成本。

在典型设计条件下,起动电流较大。

转子惯性大。

额定载荷下速度较高,滑移率较小。


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